软磁粉末优点及特性

什么是磁损耗呢？磁粉芯损耗指在交变磁场中工作时其自身产生的能量损失，是软磁粉芯十分重要的技术指标，主要包括磁滞损耗、涡流损耗及剩余损耗三部分。

由软磁粉芯磁损耗机制计算公式可知，磁滞回线的面积在数值上等于磁化一周的磁滞损耗，而减小矫顽力磁滞回线随之变窄，可有效地降低磁滞损耗。

涡流损耗化可分为磁粉颗粒间与颗粒内部的涡流损耗。颗粒内部的涡流损耗主要由粉末本身的电阻率决定，且减小粉末的粒径可显著降低颗粒内部涡流损耗。颗粒间的涡流损耗主要由绝缘包覆层电阻率、包覆层完整度以及包覆层的厚度所决定。

包覆层的电阻率越大、包覆越完整、厚度越大，则颗粒间的涡流损耗就越小，而规则的形貌对粉末的绝缘包覆处理十分有利。

因此，为获得低磁损耗的软磁粉芯，必须降低粉末矫顽力、控制绝缘包覆层的厚度、均匀度和完整性。而粉末颗粒内部杂质对磁畴的转动具有钉扎作用，进而提高矫顽力。粉末的杂质含量和内部组织对矫顽力影响较大，而粉末粒度、形貌与绝缘包覆层的厚度、均匀性具有直接关系，进而对涡流损耗影响十分明显。

针对市场需求，悦安推出了FeSiCr、FeSi6.5和FeSi3-7等软磁粉末产品，具有低氧、球形、微细的特点。

以气雾化FeSiCr合金粉末为例，原粉D50为25.8μm，粒度分布窄，几何标准方差δ为1.75，-500目（＜25μm）的细粉出粉率达到60%，制备的金属软磁粉芯具有低损耗、高直流叠加特点，适用于新能源（光伏逆变器、电动汽车充电桩）、智能家电、开关电源和电力电子等领域。